Wzorcowanie przyrządów pomiarowych
Wykonujemy wzorcowania narzędzi pomiarowych, sprawdzianów, wzorców długości czy chropowatości. Dzięki współpracy z licznymi akredytowanymi laboratoriami w Polsce i Niemczech zapewniamy najwyższą jakość i rzetelność usług.
Specjalizujemy się w certyfikacji przyrządów o skomplikowanych geometriach oraz wyjątkowo małych wymiarach, gwarantując precyzję i zgodność z wymaganiami norm ISO 9001, ISO/IEC 17025, IATF 16949
Oferujemy krótkie terminy wzorcowania
Nawet w 7 dni!
Co to jest wzorcowanie przyrządów pomiarowych?
Wzorcowanie to proces porównywania wskazań przyrządu pomiarowego z wartościami referencyjnymi uzyskanymi z wzorca o znanej dokładności. Jest to kluczowy proces zapewniający wiarygodność pomiarów w różnych branżach, takich jak przemysł, laboratoria badawcze, kontrola jakości czy medycyna.
Celem wzorcowania jest określenie błędów pomiarowych urządzenia i, jeśli to możliwe, ich skorygowanie. Jest to ważne w celu zachowania zgodności z normami technicznymi i wymaganiami systemów zarządzania jakością (np. ISO 9001, ISO/IEC 17025).
Jak często należy przeprowadzać wzorcowanie?
Częstotliwość wzorcowania zależy od kilku czynników, takich jak:
Zalecenia producenta
Różne przyrządy mają różne wymagania dotyczące okresu wzorcowania
Intensywność użytkowania
Częściej stosowane narzędzia mogą wymagać częstszego wzorcowania
Warunki pracy
Urządzenia pracujące w trudnych warunkach (np. wysoka wilgotność, drgania, ekstremalne temperatury) szybciej tracą dokładność.
Wymagania prawne
i branżowe
Niektóre sektory, np. medycyna, farmacja, lotnictwo czy przemysł motoryzacyjny, mają ściśle określone normy dotyczące wzorcowania
Najczęściej wzorcowanie przeprowadza się co 6, 12 lub 24 miesiące, ale harmonogram powinien być określony na podstawie oceny ryzyka i polityki jakości firmy.
Certyfikaty akredytacji i ich znaczenie
Wzorcowanie powinno być wykonywane przez laboratoria akredytowane, które mogą wystawiać odpowiednie certyfikaty potwierdzające poprawność pomiarów. Istnieją różne organizacje certyfikujące, w tym:
- PCA (Polskie Centrum Akredytacji) – krajowa jednostka akredytacyjna nadzorująca laboratoria wzorcujące w Polsce. Certyfikat PCA potwierdza zgodność z normą ISO/IEC 17025.
- DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle) – niemiecka jednostka akredytacyjna uznawana na poziomie międzynarodowym.
- ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) – organizacja międzynarodowa zrzeszająca krajowe jednostki akredytacyjne, zapewniająca wzajemne uznawanie certyfikatów akredytacji.
- TÜV (Technischer Überwachungsverein) – niemieckie stowarzyszenie inspekcyjne, które prowadzi audyty oraz certyfikację w wielu branżach, w tym w zakresie wzorcowania i jakości procesów.
Wiarygodność wzorcowania w akredytowanym laboratorium pomiarowym
Wzorcowanie w akredytowanym laboratorium pomiarowym zapewnia większą wiarygodność wyników pomiarowych. Istnieje kilka istotnych powodów, dla których wzorcowanie przeprowadzone w takim laboratorium jest bardziej rzetelne niż w jednostkach nieposiadających akredytacji:
1. Określenie niepewności pomiaru
Akredytowane laboratoria stosują uznane metody obliczania niepewności pomiarowej, co pozwala precyzyjnie ocenić dokładność uzyskanych wyników. Dzięki temu użytkownik przyrządu może uwzględnić tę niepewność w analizie i interpretacji pomiarów, co redukuje ryzyko błędnych decyzji opartych na niewłaściwych danych.
2. Regularne sprawdzanie maszyn pomiarowych
Laboratoria akredytowane podlegają ścisłej kontroli jakości sprzętu – urządzenia pomiarowe są regularnie sprawdzane, kalibrowane i wzorcowane zgodnie z wymaganiami norm (np. ISO/IEC 17025). Zapewnia to ich niezawodność oraz minimalizuje ryzyko błędów wynikających z niedokładności sprzętu.
3. Kontrola poprawności procesu pomiarowego
Proces wzorcowania w laboratorium akredytowanym odbywa się według ściśle określonych procedur, które są zgodne z międzynarodowymi standardami. Pracownicy posiadają odpowiednie kwalifikacje, a ich kompetencje są regularnie weryfikowane, co dodatkowo podnosi jakość usług i redukuje ryzyko ludzkich błędów w pomiarach.
4. Pewność wyników jako wsparcie w reklamacji
Wiarygodne i dokładne wzorcowanie jest niezbędne w przypadku rozpatrywania reklamacji. Jeśli dochodzi do sporów dotyczących jakości produktu, wyniki uzyskane w akredytowanym laboratorium stanowią mocny dowód, który może być uznawany zarówno przez klientów, jak i instytucje kontrolne. Umożliwia to skuteczniejsze dochodzenie praw oraz ochronę przed nieuzasadnionymi roszczeniami.
Jak przebiega proces wzorcowania?
1. Wybór odpowiedniego laboratorium
Każde laboratorium ma swoją dziedzinę specjalizacji (długość, akustyka, temperatura, itd.) i akredytację na określony rodzaj wielkości fizycznych. Wykonywane usługi mogą być w zakresie ich akredytacji zgodnych z daną normą lub nie. Należy się upewnić o nich przed podjęciem współpracy.
2. Przyjęcie przyrządu do wzorcowania
Sprawdzenie jego stanu technicznego, identyfikacja numeru seryjnego i przygotowanie do pomiarów.
3. Przygotowanie środowiska wzorcowania
Zapewnienie stabilnych warunków:
- Temperatura – zazwyczaj utrzymywana w zakresie (20 ± 1)°C.
- Wilgotność – kontrolowana dla minimalizacji wpływu na wyniki pomiarów.
- Brak wibracji i zakłóceń – ważne szczególnie w przypadku pomiarów bardzo precyzyjnych.
4. Wykonanie pomiarów referencyjnych
Porównanie wskazań przyrządu z wartościami wzorcowymi.
5. Pomiar i określenie błędów
W razie potrzeby wykonania korekcji.
6. Wystawienie świadectwa wzorcowania
Dokument ten zawiera:
- Numer seryjny urządzenia.
- Wartości zmierzone i wartości wzorcowe.
- Niepewność pomiaru.
- Informację o zgodności z normami.
Dlaczego opłaca się regularne wzorcowanie narzędzi pomiarowych i sprawdzianów?
Regularne wzorcowanie jest istotne z kilku powodów:
Zapewnienie dokładności pomiarów
Uniknięcie błędów, które mogą prowadzić do wadliwych produktów i strat finansowych.
Zgodność z normami i regulacjami
Audyty jakości wymagają dokumentacji potwierdzającej poprawność pomiarów.
Minimalizacja strat i reklamacji
Błędne pomiary mogą skutkować wadliwymi produktami, co wiąże się z kosztami i utratą reputacji.
Przedłużenie żywotności narzędzi
Regularna kontrola pozwala na wcześniejsze wykrycie zużycia i zapobieganie uszkodzeniom.
Bezpieczeństwo i niezawodność procesów
Szczególnie ważne w branżach, gdzie błędy mogą prowadzić do poważnych konsekwencji (np. przemysł lotniczy, medycyna).
Lepsza organizacja i zarządzanie narzędziami
Firmy posiadające harmonogram wzorcowania utrzymują lepszą kontrolę nad swoimi zasobami.
Wzorcowanie to kluczowy element zapewnienia precyzji pomiarów i utrzymania wysokiej jakości w procesach produkcyjnych i laboratoryjnych. Regularne wzorcowanie narzędzi pomiarowych, wzorców długości i chropowatości pozwala na uniknięcie kosztownych błędów, zgodność z normami oraz zwiększenie niezawodności procesów technologicznych. Korzystanie z akredytowanych laboratoriów gwarantuje wiarygodność wyników i zgodność z międzynarodowymi standardami.